Вступивший в силу 261 ФЗ закон об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности призвал специалистов предприятий по-новому смотреть на привычную деятельность энергослужбы на предприятии. Вопросам энергосбережения была подчинена практически вся программа семинара «Школа энергетика», проходившего в Институте «КРОНА» при СПбГТУРП с 18 по 22 марта 2013. В течение первых трёх дней мероприятия были рассмотрены следующие вопросы:

• Обязательные формы обучения по общим и специальным вопросам промбезопасности, подконтрольные органам РосТехНадзора
• Режимно-наладочные испытания теплотехнического оборудования Коррозия и защита металлов
• Обеспечение надёжной работы основных элементов паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики
• Основные направления по обеспечению длительной эксплуатации котлов и трубопроводов. Расчётные и экспериментальные методы оценки остаточного ресурса
• Основы надежной и безопасной эксплуатации опорно-подвесных систем трубопроводов пара и горячей воды, котлов, сосудов и барабанов, обеспечивающие повышенную надежность и экономичность теплотехнического оборудования. Эффективные решения и применения комплексных мероприятий на примере трубопроводов и действующих котлов энергосистемы
• Режимная наладка систем централизованного теплоснабжения – одно из основных мероприятий по энергосбережению
• Электроаудит электродвигателей
• Программные продукты для создания карты, схем и электронных моделей тепловых, паровых, водопроводных и канализационных сетей

Два дня «Школы энергетика» проходили в формате конференции, посвящённой вопросам энерго- и ресурсосбережения на предприятиях. Мероприятие началось с приветствия и знакомства специалистов и плавно перешло в конференцию «наоборот». Данная форма взаимодействия предполагает, что производственники делают сообщения о проблемах на предприятиях, а представители (докладчики) от фирм предлагают варианты решений озвученных производственных трудностей. Среди заявленных энергетиками тем и проблемных вопросов были:

• Паровые котлы, паровая турбина – оборудование старое. Какие есть технические новинки с целью последующего внедрения?
• Водогрейное оборудование. Как проводить наладку?
• Вопросы, касающиеся регенерации щелоков
• Эксплуатация пароконденсатных систем
• Водоподготовка с точки зрения борьбы с содержанием примесей железа
• Качественная химическая очистка
• Энергоаудит
• Эксплуатация подшипников, в том числе энергосберегающих
• Экономия энергоресурсов
• Учёт сточных вод
• Критерии оценки деятельности энергосбытовых компаний по предлагаемым услугам

В конце первого дня конференции участники – представителей предприятий смогли вернуться к поставленным вначале мероприятия вопросам и дообсудить их на круглом столе.
Вопросы, поднятые на конференции, так или иначе касались снижения электроэнергии. В связи с реформированием электроэнергетики за последние несколько лет в законодательство РФ внесены существенные изменения, которые определили новые принципы взаимоотношений участников оптового и розничного рынков электроэнергии и мощности. Актуальным для участников конференции был доклад «Критерий выбора энергосервисной компании (в рамках реализации 261 ФЗ)», сделанный Ларисой Викторовной Запатриной (Санкт-Петербургский ЦНТИ — филиал ФГБУ «Российское энергетическое агентство» Минэнерго РФ). Докладчик отметила, что потребителям, не имеющим возможности выйти на оптовый рынок электрической энергии и мощности, реформа электроэнергетики предоставила право выбора поставщика энергоресурсов: независимой энергосбытовой компании (ЭСК) или гарантирующего поставщика (ГП), а это – возможность работать на конкурентном оптовом рынке электрической энергии и, тем самым, оптимизировать свои затраты на энергоресурсы и выбрать наиболее выгодные для себя условия поставки.

Дмитрий Леонидович Жуковский (ООО «Ассоциация ВАСТ») продолжил тему энергосбержения. В своей речи он рассказал, что улучшение качества центровки приводит к экономии энергопотребления предприятия, а следовательно, к снижению денежных затрат. В настоящее время для центровки валов используются щупы. Эта относительно неточный метод, так как точность зависит от человеческого глаза. Есть четыре плоскости расцентровки: горизонтальное и вертикальное смещение, где вращающейся оси параллельны, но не коллинеарны, а также горизонтальная и вертикальная угловатость, где два вала встречаются под углом. Очень трудно получить заданную точность, при центровке используя только щупы.
Обычно точность такой центровки примерно на 0,5 мм. Использование лазерной центровки, как правило, позволяет уменьшить смещение менее 0,1 мм и угловатость менее 0.1mm/100mm (угловатость измеряется как отношение зазора между валами от их диаметра).
Сразу два докладчика остановились на теме пароконденсатных систем (ПКС). Андрей Алексеевич Боскис (ПТФ КонСис) отметил в докладе, что традиционная пароконденсатная установка организована по «открытой» схеме, когда конденсат, теряя давление, постепенно отдает тепловую энергию. Открытой схема называется по своей связи с атмосферой. В конце цикла конденсат при температуре, не превышающей 100°C, подается в котел. Все большее распространение получают также более эффективные схемы с использованием термокомпрессоров (паровых эжекторов).
Работа ПКС с термокомпрессорами предполагает получение высокотемпературного конденсата, который необходимо утилизировать. Большинство котлов на предприятиях ЦБП имеют конструкцию, не позволяющую принимать конденсат температурой выше 95°С. Поэтому для перехода к закрытой системе необходима замена котла. Николай Сергеевич Нечаев (ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг») в презентации обратил внимание на то, что водяной пар в современном производстве, независимо от отраслевой принадлежности, широко применяется в качестве теплоносителя. Сейчас, когда промышленные предприятия больше не могут себе позволить бездумно относиться к энергозатратам, грамотная организация пароконденсатной системы и правильная обвязка паропотребляющего оборудования должны стать неотъемлемой частью эффективной энергосистемы любого производства. Обеспечить хорошее качество теплоносителя – это значит выполнить следующие основные требования: пар должен быть сухим, чистым и не содержать воздуха и других неконденсирующихся газов. Докладчик привёл виды потерь в ПКС, рассмотрел вопросы сервисного обслуживания ПКС.

На любом производстве пристальное внимание уделяется вопросам эксплуатации технологического оборудования. В связи с этим полезным докладом был доклад Юрия Анатольевича Дмитриева «Безопасная эксплуатация энергетического оборудования, работающего под давлением (НПО «Котлотехника»)». Внимание участников конференции было обращено на то, что 15 марта 2013 года за № 22-ФЗ вступили в силу изменения к Федеральному закону № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Суть изменений – введение категорийности опасных производственных объектов (ОПО) в зависимости от степени опасности, причём ОПО низкой опасности, отнесённые к IV классу опасности, фактически выводятся из-под государственного надзора. Новые изменения, внесённые в законодательные акты, с одной стороны, повышают ответственность организаций, эксплуатирующих ОПО, а с другой стороны, дают каждому предприятию возможность самостоятельно разрабатывать концепцию безопасной эксплуатации оборудования. В частности, что касается работающих под давлением элементов котлов, действующая нормативная документация предъявляет достаточно жёсткие требования к отбраковке труб поверхностей нагрева, имеющих утонения стенок. При этом минимально допускаемые значения толщины стенок, регламентируемые действующей НТД, существенно
выше минимальных значений, обеспечивающих нормативный запас прочности (даже с учётом прибавок на коррозию). Столь жёсткие требования по отбраковке вызваны, в первую очередь, выборочным характером контроля (количеством точек замеров), объём которого определён типовыми программами, приведёнными в той же НТД. По мнению выступающего, экспертные организации должны иметь право самостоятельно определять необходимые объёмы контроля. Снижение предельно допускаемой минимальной толщины в зависимости от увеличения объёмов контроля позволит предприятиям экономить средства на исключении необоснованных замен, сохраняя при этом нормативные запасы прочности и не нарушая требований правил безопасной эксплуатации оборудования. Эта концепция будет реализована, в частности, в согласованной Ростехнадзором «Инструкции по контролю состояния и оценке срока службы содорегенерационных котлов» (ТР-02-07).

В продолжение темы безопасной эксплуатации промышленного оборудования был сделан доклад Владимиром Дмитриевичем Тимофеевым (ООО «Ильма») перспективах использования безасбестовых уплотнительных изделий в тепломеханическом оборудовании ТЭЦ и котельных. В настоящее время многие специалисты ремонтно-механических служб указывают на то, что традиционные уплотнения на основе асбестовых и натуральных волокон не удовлетворяют существующим требованиям к надежности герметизации тепломеханического оборудования. Поиск альтернативы проводится, как правило, для наиболее проблемного оборудования. По мнению большинства специалистов, к узлам, где требуется использование современных уплотнений, в первую очередь, относятся:

1. Для ТЭЦ: сальниковые узлы трубопроводной арматуры высокого давления, сальниковые узлы питательных и сетевых насосов, фланцевые соединения теплообменного оборудования (ПНД, ПВД, подогреватели мазута, бойлера), фланцевые соединения водоуказательных колонок.
2. Для котельных: сальниковые узлы питательных и сетевых насосов, фланцевые соединения теплообменного оборудования (подогреватели мазута и др.), фланцевые соединения указателей уровня.

В последнее время, все чаще предприятия стараются применять современные безасбестовые уплотнения и в сальниковых узлах и во фланцевых соединениях трубопроводной арматуры низкого и среднего давления. Представитель компании «Ильма» рассказал об уплотнительных изделий собственного производства и производства европейских партнёров.

Ряд трудностей представляет очистка энергетического оборудования. В докладе Михаила Анатольевича Лебедева (ООО «ТРЕК») внимание было уделено специальным продуктам, которые, независимо от отрасли применения, не содержат агрессивных химических компонентов, разрушающих обрабатываемые поверхности и загрязняющих окружающую среду. Принцип действия продуктов для очистки основывается не на растворяющей способности щелочей и на способности кислотных продуктов к химической реакции, а на отделении грязи от поверхности при помощи водного раствора и органических соединений.
В ведении энергетиков на предприятии находятся такие вопросы, как водоподготовка и водоотведение для энергетических нужд. Доклад на эту тему сделал Михаил Николаевич Смирнов (ООО «КВИ Интернешнл»). В его докладе было отмечено, что современная ЦБП как отрасль, базирующаяся, прежде всего на глубокой переработке воспроизводимого природного сырья (древесины и других растений), и на вторичной переработке использованной бумаги и картона, стремится к минимизации использования не воспроизводимых природных ресурсов – ископаемого топлива и свежей воды. Концептуальные изменения экологической оценки целлюлозно-бумажных предприятий в условиях глобализации мировой экономики привели к существенным изменениям экологического законодательства на международном и национальном уровне. В законодательстве России появилось понятие о «наилучших доступных технологиях».
Появилось и ратифицировано Россией «Киотское соглашение» о выбросе парниковых газов. Доминирующей становится концепция комплексной глубокой переработки воспроизводимого древесного сырья и минимизация удельного расхода энергии и воды. Это в принципе изменяет общие концепции построения предприятий, в том числе их энергетическую систему.
Безусловно, каждый доклад был важен для участников, однако стоит отметить особый интерес (на основе анкет обратной связи) к следующим темам:

• Энергоэффективное электротехническое оборудование. Докладчик Юрий Иванович Соловьев (ЗАО «ЧЭАЗ») рассказал про комплексные поставки современного электрооборудования для надежного энергообеспечения, распределения электроэнергии и автоматизированного управления технологическим оборудованием. Данная продукция закрывает все потребности промышленных предприятий и других потребителей в таком электрооборудовании в диапазоне напряжений от 0,4 до 110 кВ. Компактность, надежность, малые собственные потери, высокая заводская готовность и отличная совместимость с современными автоматизированными системами управления продукции обеспечивают значительное снижение материальных и энергетических затрат при эксплуатации.
• Повышение надежности оборудования за счет увеличения рабочего ресурса подшипниковых узлов. Докладчик Евгений Геннадьевич Цветков (ООО «Практическая Механика») остановился на преимуществах определённых видов подшипников при соблюдении требования к подбору и монтажу. Таковыми преимуществами являются увеличение срока службы подшипников качения на 70%, (в некоторых случаях, до 200%), снижение энергопотребления на электродвигателях, на 4,5%, за шесть часов работы, в условиях производства, (в некоторых случаях, до 5,8%), снижение потребления воды, при использовании насосного оборудования (по каждому насосу, индивидуальная информация м³/ч), восстановление крупно габаритных подшипников по внутреннему диаметру от 200 мм (экономический эффект от стоимости нового подшипника в некоторых случаях составляет до 40%).
• Энергоэффективное оборудование Grundfos. Выступающие Алексей Андреевич Семко и Сергей Серсеевич Петров (ООО «Грундфос») осветили различные виды насосов и области из применения. Особое внимание было уделено вопросам экологии и сохранению энергии. Большинство двигателей, которыми комплектуются насосы, имеют класс энергоэффективности IE3. В секторы бытовых насосов GRUNDFOS стал лидером в производстве энергоэффективных насосов.
• Системы частотного регулирования, технические решения, лизинговые схемы, гармоники и борьба с ними. Докладчик Борис Игоревич Морозов (ИЦ «АРТ») акцентировал внимание на том, что массовое применение преобразователей частоты нередко приводит к появлению проблем электромагнитной совместимости электроустановок. Для их ограничения или минимизации традиционно используются статические электромеханические и управляемые полупроводниковые фильтры и/или компенсирующие устройства. Они производятся на основе пассивных элементов, их параметры неизменны либо могут изменяться ступенчато. Эти устройства, как правило, создают дополнительные потери и не могут адаптироваться к изменениям электромагнитной обстановки или динамически реагировать на колебания нагрузки. Рекомендуемые специалистами Инженерного центра активные динамические фильтры позволяют мгновенно восстанавливать синусоидальную форму тока, снижать потребляемую мощность и полностью (при необходимости) компенсировать реактивную составляющую (независимо от изменений нагрузки).

Мероприятие завершалось экскурсиями в лаборатории. На одной из них участники познакомились с действующим испытательным стендом блочно-модульного индивидуального теплового пункта с пластинчатыми теплообменниками, электрокотельной и системой распределения по потребителям. Эксперт Сергей Анатольевич Епанчин (СИНТО) привёл примеры оптимизации работы теплообменного оборудования на ряде предприятий, в частности, за счёт уменьшения количества пластин в теплообменнике, для чего необходимо было правильно произвести расчёт. Также слушатели получили рекомендации надёжных поставщиков теплообменного оборудования. Вторая экскурсия была организована в лабораторию насосов, предназначенных для перекачки вязких жидкостей, и на испытательный стенд автоматизированного индивидуального теплового пункта. В ходе экскурсии участники мероприятия узнали о насосах DISCFLO, в которых применяется уникальный принцип безударного перекачивания, который отличается как от центробежного, так и от поступательного перемещения. Перекачивающий механизм носит название Discpac и представляет собой набор параллельных, отстоящих на равном расстоянии друг от друга дисков, которые перемещают продукт, используя силы пограничного слоя и вязкостного трения. Об этом и других аспектах насосного оборудования в рассказал проф. Борис Евгеньевич Борилкевич.

Конференция собрала главных энергетиков, главных механиков, заместителей главных инженеров, энергетиков, инженеров, начальников цехов, начальников смен. Участниками мероприятий были сотрудники предприятий целлюлозно-бумажной отрасли (ОАО «Питкяранта» целлюлозный завод», СПб БФ – ФГУП «Гознак», ООО «Окуловская БФ», ЗАО «МПК КРЗ», ОАО «Каменская БКФ», заместителя главного инженера, ООО «Пермский картон», ОАО «Кондопога», ЗАО «Интернешнл Пейпер», ОАО «Каменская БКФ», ОАО «СПб КПК»), цементного производства — Сланцевский цементный завод «ЦЕСЛА», компании по предоставлению услуг в области экспертизы промышленной безопасности — ООО «Ростехнопрогресс»).
В качестве заключения хочется привести слова заместителя главного инженера ООО «Пермский картон» Степана Александровича Игольницина: «Выражаю Вам свою благодарность и признательность за высокий профессионализм в организации данного мероприятия. Безусловно, полученная информация на прошедшей конференции по энерго- и ресурсосбережению на предприятиях имеет высокую ценность для нашей компании. Надеюсь на дальнейшее плодотворное сотрудничество с Вами«.

   Прилагаются:

• Программа семинара «Школа энергетика»,
• Программа конференции «Энерго- и ресурсосбережение на предприятиях»,
• Сборник докладов конференции,
• Фотоотчет мероприятий.